（1） 由于不锈钢管坯在加热和输送过程中会产生温度不均匀，为了将不锈钢管壁厚的偏心率限制在很小的范围内，有必要提高不锈钢管坯在加热炉中的均热程度。提高加热温度和保温时间可以显著提高不锈钢管的均热程度。因此，我厂采取提高加热炉均热段不锈钢管坯的加热温度，适当延长加热时间的方法，提高不锈钢管坯的均热程度
；此外，由于单位间距过大的影响，不锈钢管坯的温降过大，不锈钢管坯的弯曲等因素从不锈钢管的放电到穿孔过程。应采用合理的辊道输送系统，尽量消除输送过程中产生温差的因素
（2）堵头偏心导致不锈钢管壁厚偏心。为了抑制这种偏心，有必要通过机械精加工来提高塞子的精度。在射孔装置中，壁厚偏心的另一个重要因素是顶杆的振动。为了防止推料器杆振动引起的偏心，选择合适尺寸的推料器杆和推料器杆支架之间的间距，以避免推料器杆共振和扭转。我厂顶杆长11.7m。五个三辊托辊用于稳定轧制过程，托辊随轧制过程一个接一个打开，使毛细管顺利通过。轧管机采用限制芯棒轧制的方法，即以一定的速度限制芯棒
为防止不锈钢管壁厚偏心，应尽量减小轧辊偏心。采用芯棒限位方式，轧制过程中芯棒速度不变，孔型不存在充填不足和过量现象。通过与后定径机直接连接，可以在定径机精轧机架前去除孔型底部的椭圆度，抑制长度方向的壁厚波动，并通过适当提高加热炉中的均热温度，改善不锈钢管的椭圆度
效果
（1），避免了不锈钢管坯的周向变形阻力。由于我厂实施了新的加热工艺，穿孔装置中的粗管壁厚偏心率大大降低了
；（2）为了将不锈钢管壁厚偏心率控制在最小范围内，冲孔机采用五个托辊的方式，抑制顶杆的振动，提高顶杆头的加工精度，使不锈钢管壁厚偏心率由7.5～8%降低到4.5～5.5%，增强了产品的市场竞争力。